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氯化钙的生产工艺

  氯化钙制造商认为,该产品主要用于污水处理;管道制冷剂(本产品为弱碱性,可有效减少管道腐蚀);分子筛原料;建筑混凝剂;实用、简单、省力,可降低工厂使用成本。操作简单、方便、可靠。同时,其液态是制冷行业的重要制冷剂。应注意,液体的浓度应保持良好。浓度不应太低。如果减少,应立即补充。还应注意防止液体接触人体,以免对人体造成伤害。

  从纯碱废液中生产有两种方法:

  1.直接蒸发过程。一般情况下,纯碱废液的密度为1.12g/cm3-1.13g/cm2,其中CaCl2含量约为76.8g/l,NaCl含量为42.9g/l。还含有少量氢氧化钙、石膏、铵盐和悬浮物杂质。净化后,采用多效钛板蒸发器进行浓缩。当浓度达到约40%时,氯化钠结晶并沉淀。盐分离后,在固相中制备精制工业盐。氯化钠分离后,氯化钙溶液的质量浓度达到45%~50%,密度约为1.45g/cm3,送提升膜蒸发器快速浓缩。当浓度上升到约50%时,将其造粒或造粒并干燥以产生二水合物或无水产品。

  2.盐田预蒸发工艺。在自然蒸发能力高的地区,纯碱废液通常通过盐田中的扩散自然蒸发,因此废液可以在盐田中沉淀并初步浓缩。当溶液的波美度升至29°be’时,氯化钠开始沉淀。随着蒸发量的增加

  随着断裂程度的增加,溶液的波美度可增加到32°be′~35°be’。此时,约50%的氯化钠沉淀。初始盐沉淀后的氯化钙溶液进入蒸发和盐沉淀精制设备。生产操作与直接蒸发工艺基本相同。在内陆沿海地区,这一过程的蒸发速率非常慢,很难自然扩散到29°be’以上,因此自然蒸发效率非常低。适用于干旱少雨、自然蒸发量大、土地面积充足的地区。

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